logo

p> Copyright © 2018重庆和佳机械部件制造有限公司页面版权所有  渝ICP备18012264号  网站建设:中企动力  重庆  后台管理

新闻动态

NEWS

重庆和佳机械部件制造有限公司突发环境事件风险评估报告(1)

分类:
新闻动态
作者:
2019/11/20 18:22
浏览量
【摘要】:
重庆和佳机械部件制造有限公司  突发环境事件风险评估报告   编制单位:重庆圣润环保工程有限公司编制时间:2018年8月 责 任表 责任人员姓名行政职务技术职务签名单位负责人李杨总经理/项目负责人王中才/技术员报告技术负责苏辉副总经理工程师报告审定人李晓利/工程师报告编写部分姓名技术职务资质证书签名第1-4章王中才技术员/第5-10章龚小巍技术员/ 前言重庆和佳机械部件制造有限公司(以下简称“和佳
重庆和佳机械部件制造有限公司
 
 
突发环境事件风险评估报告
 
 
 
编制单位: 重庆圣润环保工程有限公司
编制时间: 2018 年 8 月
 
责  任 表
 
责任人员 行政职务 技术职务
单位负责人 总经理 /
项目负责人 王中才 / 技术员
报告技术负责 副总经理 工程师
报告审定人 李晓利 / 工程师
报告编写部分 技术职务 资质证书
第 1-4 章 王中才 技术员 /
第 5-10 章 龚小巍 技术员 /
 
前 言
重庆和佳机械部件制造有限公司(以下简称“和佳机械公司”)是一家专业 致力于微耕机等小型农机变速箱总成的研发、生产、装配和销售的民营企业。和 佳机械公司投资 4500 万元在重庆市江津区珞璜工业园 B 区内租用重庆神鹿动力机械有限公司的厂房建设机械零部件制造企业。企业占地面积约 4000m2,建筑面积约 4200m2,主要产品为农用机械传动箱、齿轮,机械零部件年产量达 100 万件。
根据《中华人民共和国环境保护法》、《关于进一步加强环境影响评价管理  防范环境风险的通知》、《危险化学品安全生产管理条例》以及重庆市环境保护  局《关于规范突发环境事件应急预案及风险评估管理工作的通知》等有关规定, 重庆和佳机械部件制造有限公司委托重庆圣润环保工程有限公司进行和佳机械  公司的突发环境事件风险评估工作。我单位接受委托后,立即组织专业人员进行  现场踏勘、调查、收集相关资料,按照《企业突发环境事件风险评估指南(试行)》 及《企业突发环境事件风险分级方法》(HJ 941-2018)的要求,编制完成了《重庆和佳机械部件制造有限公司突发环境风险评估报告》。
按照《危险化学品目录》(2015 版)、《危险货物品名表》(GB12268-2012) 及《危险化学品重大危险源辨识》(GB-18218-2009)的规定,和佳机械公司使用  的切削液、液压油、防锈油、亚硝酸钠属环境风险物质,若发生油类、切削液泄  漏等污染事故时,可能对周边土壤、水体造成污染,引起人员中毒,若遇明火, 还可能发生火灾、爆炸等事故,造成人员和财产损失。因此,对重庆和佳机械部  件制造有限公司进行风险评估,确定风险源,了解区域环境风险敏感特征,确定  环境风险保护目标,分析和预测可能造成的环境污染事故及影响程度和范围,加  强应急能力建设,确保和佳机械公司的环境风险水平在可控制范围内是十分重要  和必要的。
 
目 录
 
前 言 I
目 录 I
1 总则 1
1.1 编制原则 1
1.1.1 编制目的 1
1.1.2 编制原则 1
1.2 编制依据 1
1.2.1 环境保护法律、法规及规章 1
1.2.2 相关技术标准 2
1.2.3 地方性政策法规 3
1.2.4 其他资料及文件 4
1.3 企业突发环境事件风险评估程序 4
1.4 评估范围 5
2 资料准备与环境风险识别 6
2.1 企业基本信息 6
2.1.1 基本情况 6
2.1.2 生产概况 6
2.1.3 工艺流程 9
2.1.4 污染物的产生及排放 13
2.1.5 平面布置 15
2.1.6 公用工程 15
2.2 地理位置及周边环境 16
2.2.1 地理位置 16
2.2.2 自然环境 16
2.2.3 环境功能区 18
2.2.4 企业外环境 19
2.3 环境风险识别 19
2.3.1 涉及环境风险物质 19
2.3.2 生产过程环境风险识别 20
2.3.3 储存过程环境风险识别 21
2.3.4 运输过程的环境风险识别 21
2.3.5 次/伴生风险识别 21
2.3.6 重大危险源辨识 22
2.4 企业周边环境风险受体情况 22
2.4.1 大气环境风险受体 23
2.4.2 土壤环境风险受体 24
2.4.3 水环境风险受体 24
2.5 安全生产管理(摘录和佳机械公司自制制度) 24
2.6 现有环境风险防控与应急措施情况 26
2.6.1 现有环境风险防控与应急措施情况 26
2.6.2 事故应急设施合理性分析 27
2.7 现有应急物资与装备、救援队伍情况 28
2.7.1 现有应急物质与装备 28
2.7.2 现有应急救援队伍 28
2.8 企业突发环境事件应急管理隐患及风险防控措施隐患排查 29
3 突发环境事件及其后果分析 35
3.1 突发环境事件情景分析 35
3.2 最大可信事故及类型 39
3.2.1 泄漏事故 39
3.2.2 火灾、爆炸事故 39
3.2.3 环境污染事故 40
3.3 突发环境事件情景源强分析 40
3.3.1 库存区泄漏事故源强的预测 41
3.3.2 库存区火灾爆炸事故源强的预测 41
3.3.3 事故废水量计算 41
3.4 释放环境风险物质的扩散途径 42
3.4.1 大气环境风险物质扩散途径 42
3.4.2 水环境风险物质扩散途径 44
3.5 突发环境事件危害后果分析 49
3.5.1 泄漏事故后果分析 49
3.5.2 火灾及爆炸事故后果分析 49
3.5.3 环境污染事故后果分析 49
4 现有环境风险防控和应急措施差距分析 53
4.1 整体环境风险防控措施差距分析及建议 53
4.1.1 工程防控措施差距分析及建议 53
4.1.2 安全管理防控措施差距分析 53
4.1.3 环境事件应急管理情况 53
4.2 环境风险源防控措施差距分析及建议 54
4.3 应急预案体系 54
5 完善环境风险防控和应急措施的实施计划 56
6 突发大气环境事件风险等级 58
6.1 计算涉气风险物质数量与临界量比值(Q) 58
6.2 生产工艺过程与大气环境风险控制水平(M)评估 58
6.2.1 生产工艺过程含有风险工艺和设备情况 59
6.2.2 大气环境风险防控措施及突发大气环境事件发生情况-  59
6.2.3 企业生产工艺过程与大气环境风险控制水平 60
6.3 大气环境风险受体敏感程度(E)评估 60
6.4 突发大气环境事件风险等级确定 60
6.5 突发大气环境事件风险等级表征 61
7 突发水环境事件风险等级 62
7.1 计算涉水风险物质数量与临界量比值(Q) 62
7.2 生产工艺过程与水环境风险控制水平(M)评估 62
7.2.1 生产工艺过程含有风险工艺和设备情况 63
7.2.2 水环境风险防控措施及突发水环境事件发生情况 63
7.2.3 企业生产工艺过程与水环境风险控制水平 65
7.3 水环境风险受体敏感程度(E)评估 65
7.4 突发水环境事件风险等级确定 66
7.5 突发水环境事件风险等级表征 67
8. 企业突发环境事件风险等级确定与调整 68
8.1 风险等级确定 68
8.2 风险等级表征 68
9 结论 69
10 附件、附图 70
10.1 附图 70
10.2 附件 70
 
1  总则
1.1 编制原则
1.1.1 编制目的
企业环境事件风险评估是通过深入企业的各个生产环节,对企业环境风险源、  风险通道和风险受体的排查与识别,分析可能发生突发环境事件及其后果,找出现  有环境风险防控和环境应急管理的差距,提出科学合理的整改措施意见和建议,从  而提高企业环境风险防范与控制技术水平,从源头上预防和减少不稳定因素的出现, 降低突发环境事件发生频率,减轻环境污染危害,减少人员伤害,降低财产损失,  并为环保主管部门实施分级差别化环境风险管理,提高管理效率,构建政府环境风  险防范与环境应急管理体系提供科学依据。
本企业风险评估为了降低和佳机械公司突发环境事件发生频率,减轻厂区及附 近环境污染危害,减少人员伤害,降低公司财产损失。
1.1.2 编制原则
(1) 贯彻执行国家和地方环境保护政策及法规,坚持达标排放、污染预防、风 险可控的原则,坚持为环境管理服务。
(2) 提高环境风险评价的实用性、科学性,保证环境风险评价报告的质量,为 环境管理提供科学依据。
(3) 编制中采用“客观公正、实事求是”的原则。
(4) 从环境保护角度出发,对企业的风险水平做出论证,并力求使评价结论具 有科学性和可操作性,为企业环境保护管理提供科学依据。
1.2 编制依据
1.2.1 环境保护法律、法规及规章
(1) 《中华人民共和国环境保护法》(2015 年 1 月 1 日实施);
(2) 《中华人民共和国水污染防治法》(2018 年 1 月 1 日起施行);
(3) 《中华人民共和国大气污染防治法》(2016 年 1 月 1 日起施行);
(4) 《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2016 年 11 月 7 日修正);
(5) 《中华人民共和国安全生产法》(2014 年 12 月 1 日起施行);
(6) 《中华人民共和国突发事件应对法》(自 2007 年 11 月 1 日起施行);
(7) 《中华人民共和国消防法》(2008 年 10 月 28 日修订);
 
 
(8) 《中华人民共和国土地管理法》(2004 年 8 月 28 日修订);
(9) 《危险化学品安全管理条例》(国务院令第 645 号,2013 年 12 月 7 日修订);
(10) 《危险化学品仓库建设及储存安全规范》(DB11755-2010);
(11) 《突发环境事件信息报告办法》(环境保护部令第 17 号);
(12) 《突发事件应急预案管理办法》(国办发[2013]101 号);
(13) 《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》(国发[2011]35 号);
(14) 《突发环境事件应急预案管理暂行办法》(环发[2010]113 号);
(15) 《突发环境事件应急管理办法》(环境保护部令第 34 号)
(16) 《产业结构调整指导目录》(2013 年修订本);
(17) 《首批重点监管的危险化学品名录》(安监总管三〔2011〕95 号);
(18) 《第二批重点监管危险化学品名录的通知》(安监总管三〔2013〕12 号);
(19) 《危险化学品目录》(2015 版);
(20) 《国家危险废物名录》(2016 版);
(21) 《易制毒化学品管理条例》(2014 年修订版);
(22) 《高毒物品目录》(卫法监发[2003]142 号);
(23) 《重点环境管理危险化学品目录》(环办[2014]33 号)
(24) 《第一批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则》(安监 总厅管三〔2011〕142 号);
(25) 《第二批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则》(安监总管 三〔2013〕12 号);
(26) 《危险废物转移联单管理办法》(原国家环境保护总局令第 5 号);
(27) 关于印发《环境损害鉴定评估推荐方法(第 II 版)》的通知(环办[2014]90 号)。
1.2.2 相关技术标准
(1) 《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009);
(2) 《污水综合排放标准》(GB8976-1996);
(3)《危险货物品名表》(GB12268-2012);
(4)《危险货物分类和品名编号》(GB6944-2005);
(5)《建筑设计防火规范》(GB50016-2014);
 
 
(6) 《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008);
(7) 《化学品分类、警示标签和警示性说明安全规程》(GB20576-GB20602);
(8) 《建设企业环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004) ;
(9) 《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG R0004-2009);
(10) 《事故状态下水体污染的预防与控制技术要求》(中国石油企业标准
Q/SY1190-2013);
(11) 《水体污染事故风险预防与控制措施运行管理要求》(中国石油企业标准Q/SY1310-2010);
(12) 《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001);
(13) 《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012);
(14) 《突发环境事件应急监测技术规范》(HJ 589-2010);
(15) 《企业突发环境事件风险分级方法》(HJ941-2018);
(16) 《常用化学危险品贮存通则》(GB15603-1995);
(17) 《生产性粉尘作业危害程度分级检测规程》(LD 84-1995);
(18)《有毒作业分级》(GB12331-1990);
(19) 《生产过程危险有害因素分类与代码》(GB/T13861-2009);
(20) 《企业职工伤亡事故分类》(GB/T6441-1986);
(21) 《企业突发环境事件风险评估指南(试行)》;
(22) 《重庆市大气污染物综合排放标准》(DB 50/418-2016)。
1.2.3 地方性政策法规
(1) 《重庆市环境保护条例》(2017 版);
(2) 《重庆市长江三峡水库库区及流域水污染防治条例》(2011 年修订);
(3) 《重庆市环境空气质量功能区划分的规定》(渝府发[2016]19 号);
(4) 《重庆市人民政府批转重庆市地表水环境功能类别调整方案的通知》(渝 府发[2012]4 号);
(5) 《重庆市饮用水源污染防治办法》;
(6) 《重庆市突发事件应对条例》(2012 年 7 月 1 日施行);
(7) 《重庆市环保局关于加强企业突发环境事件风险评估的通知》( 渝环
[2014]121 号);
(8) 《重庆市环境保护局办公室关于进一步加强企业事业单位突发环境事件应急预案编制备案管理工作的通知(渝环办〔2017〕165 号)》;
(9) 《重庆市环境保护局办公室关于深入开展重点突发环境事件风险企业和  工业园区信息登记及深化突发环境事件应急预案管理工作的通知》(渝环办〔2017〕130 号);
(10) 《重庆市突发事件预警信息发布平台运行管理办法(试行)》(渝府办 发〔2016〕75 号);
(11) 《重庆市环境保护局办公室关于进一步加强化工企业环境风险防范工作 的紧急通知》(渝环办发〔2015〕108 号)。
1.2.4 其他资料及文件
(1) 《重庆和佳机械部件制造有限公司机械零部件制造项目环境影响评价报 告表》(重庆市恒德环保科技有限公司,2018.1);
(2) 企业方提供的其他相关文件或资料等。
1.3 企业突发环境事件风险评估程序
通过定量分析企业生产、加工、使用、存储的所有环境风险物质数量与其临界 量的比值(Q),评估工艺过程与环境风险控制水平(M)以及环境风险受体敏感性
(E),按照矩阵法对企业突发环境事件风险等级进行划分。环境风险等级划分为一 般环境风险、较大环境风险和重大环境风险三级,分别用蓝色、黄色和红色标识。
1.4 评估范围
结合重庆和佳机械部件制造有限公司(以下简称“和佳机械公司”)实际情况, 确定本次风险评估的范围包括如下:
(1) 生产作业场所;
(2) 辅料存放区;
(3) 危废暂存间;
(4) 固废暂存处;
(5) 厂区周边 5 公里范围内的大气风险受体;
(6) 厂区上游 2 公里,下游 10 公里范围内的水环境风险受体。
2 资料准备与环境风险识别
2.1 企业基本信息
2.1.1 基本情况
生产制度:生产实行 2 班制,每班 8h,全年工作 330 天。
劳动定员:企业生产和管理人员总计 90 人,其中管理 10 人。
2.1.2 生产概况
(1) 各类产品生产规模
和佳机械公司各类零件生产规模统计如下表 2.1-2 所示。
(2) 能源消耗统计
主要能源消耗统计见下表所示。
2.1.3 工艺流程
企业主要是对小型农机传动箱组件的毛坯件进行机加工及农机总成组装。传动  箱组件主要的生产工艺可分为 3 类,即齿轮类、轴类、箱体类,传动箱总成主要为一条装配线。具体生产工艺流程及产排污环节如图 2.1-1、2.1-2、2.1-3、2.1-4 所示。企业生产工艺总流程见图 2.1-1。
(1) 齿轮类生产工艺及产污环节
图 2.1-1 齿轮加工生产线工艺流程及产排污环节图
工艺流程说明:本企业齿轮分为直齿类和弧齿类,所有外购的毛坯件均委外进  行车加工,车加工完成后按直齿和弧齿进入不同的生产工序。本企业铣齿、滚齿、  插齿、齿面倒角、珩内孔等工序,设备在工作运行中均使用废液压油不间断地对工  件进行冲洗,以达到润滑和带走加工过程中产生的铁屑的作用。根据业主提供资料, 含油铁屑的产生量约为 33t/a,本企业采用脱油机对含油铁屑进行脱油处理,脱油后的铁屑约为 25.5t/a,产生的再生油约 7.5t/a。
直齿轮类
a   滚齿:对渐开线圆柱齿轮齿的制造,称为“滚齿”,采用滚刀按展成法加工滚齿坯,滚刀刀齿的包络线就形成了工件的渐开线齿开,此工序产生含油铁屑。
b   插齿:利用插齿刀按展成法或成形法加工内、外齿轮的齿面。插齿刀相当于一对轴线相互平行的圆柱齿轮相啮合,实质上就是一个磨有前后角并具有切削刃的 齿轮,此工序产生含油铁屑。
c 齿面倒角:为防止齿棱的碰压伤,让直齿轮换挡时,容易进入工作位置,本 企业采用齿轮倒角机对工件进行齿轮倒角。齿轮倒角机采用双刀分离结构,刀具进 给,一齿切削完毕,刀轴让刀、工件分度并开始下一次的切削。从开始切削起,工 件转一周即可完成一个零件的倒角加工。
d 热处理:本企业采用委外方式进行热处理。
e 珩内孔:利用安装在珩磨机头上的珩磨油石条对需要精细加工的工件表面进 行的修整研磨,也被叫做镗磨。珩磨可以得到更高的圆度、圆柱度、表面粗糙度及 内孔的尺寸精度,此工序产生含油铁屑。
f 打标识:利用激光打字机在工件上打上“HJ”字样。
g 清洗:在清洗机中加入一定比例的清洗剂和水,清洗机采用电加热方式进行 加热,加热温度约 40~70℃,对齿轮进行清洗,然后烘干。整个环节都在清洗机内部密闭进行,此工序产生清洗废水。
h 过防锈油:本企业采用过油方式对齿轮涂防锈油,对工件表面进行防锈保护。 弧齿轮类
a 铣齿:利用铣齿机上的铣刀按展成法加工齿轮的齿面,此工序产生含油铁屑。
b 热处理:委外
c 磨加工:采用外圆磨床对齿轮进行磨加工,此工序需按 1:50 的比例将亚硝酸钠和水稀释后添加到磨床中,起到润滑和防锈的作用,亚硝酸钠水每天消耗后每天 需进行补充,补充量约为  10kg/d,废水循环利用不外排。本企业约半个月约废水进行一次打捞,打捞的含亚硝酸钠废渣。
d 打标识:利用激光打字机在工件上打上“HJ”字样。
e 清洗:在清洗机中加入一定比例的清洗剂和水,采用电加热方式进行加热, 加热温度约 40~70℃,对齿轮进行清洗,然后烘干,最后人工喷涂防锈油对齿轮进行防锈保护。此工序产生清洗废水。
工艺流程说明:
 
图 2.1-2 轴类加工生产工艺及产污环节
 
齿轮轴的生产线分为带齿类轴和不带齿类轴。轴类工件的车加工和热处理均采 用委外处理,两类齿轮轴的生产工序大致相同,带齿类多一道铣齿工序。外协完成 热处理后,本企业需对工件进行磨加工和打“HJ”标识,整个轴类生产线的产污环节 为铣齿工序产生的含油铁屑、磨加工工序产生的含亚硝酸钠废渣、清洗工序产生的 清洗废水。
 
根据箱体类产品可根据其材质和性能分为三种类型:1100二代和T26变速箱箱体、800和900传动箱箱体、1100和T26行走箱箱体,不同箱体的加工生产工艺不同, 具体生产工艺及产污环节如下:
1100 二代、T26 变速箱箱体
1100 二代、T26 变速箱生产线(另有部分其它型号的铝合金变速箱、前箱), 由于这类箱体是铝合金材质,加工余量小,只有3 道工序,一是对箱体的上端面和底面进行加工,二是利用四轴转台将零件的四个侧面进行加工,这两道工序在加工  中心进行,需添加切削液。最后将工件放入清洗机进行清洗,此生产线产生的主要  污染物为铝合金废料、废切削液、清洗废水。
800、900 传动箱箱体
这类箱体为HT200  材质(灰铸铁),毛坯精度低加工余量大,由于加工中心的铣削效率比铣床低,因此在加工工艺中采用效率较高的铣床铣面、根据产品设计的  专用机床加工及加工中心的铣削工艺相结合的方式进行箱体的四周、端面及孔系的  加工。由于2次铣面的工序和钻泄油孔工序采用干切方式,因此这3个工序会产生少  量颗粒物;加工孔系和上端面钻分别在加工中心和根据产品设计的专用机床是进行  加工,加工过程中添加切削液,因此产生的污染物有灰铸铁废料和废切削液。
1100、T26 行走箱箱体
这类箱体为HT200材质(灰铸铁),根据产品结构,本企业采用铣床、数控车床 及根据产品设计的专用机床进行加工,由于这条生产线均采用干切方式,因此产生的污物主要是灰铸铁废料和少量颗粒物。
工艺流程简介:
 
 
 
根据箱体结构及工作原理,按相关的装配工艺把传动箱各组件进行组装,装配 完成后将箱体放入水中(完全没入水中),然后通气  2~4s,检查是否漏气。试漏使用的水为自来水,由铁桶进行盛装,循环使用,不更换,耗损后定期进行补充。
2.1.4 污染物的产生及排放
(1) 废水
本企业生产废水经企业自建的一体化污水处理设备处理后与生活污水一起排入 神鹿公司的生化池。
①生产废水
本企业车间内部以清扫为主,不产生清洗废水。生产废水主要来自清洗废水(约0.33m³/d)、洗手废水(约0.45m³/d)、切削液废水(约0.02m³/d)。经处理规模  为5m³/d的一体化污水处理设备处理后,和生活污水一起进行神鹿公司西侧处理能力30m3/d的生化池处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后排入珞璜  工业园区B 区污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002) 一级B 标后,通过柑子溪排入长江。
②生活污水
本企业依托神鹿公司的食堂,未设置住宿。生活污水(约 1.35m³/d)来自厂区厕所。产生的生活污水与生产废水(一体化污水处理设备处理后)一起进行神鹿公  司西侧处理能力 30m3/d 的生化池处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后排入珞璜工业园区 B 区污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》
(GB18918-2002)一级B 标后,通过柑子溪排入长江。
 (2) 固体废物
本企业产生的固体废物主要有:铁屑、含亚硝酸钠废渣、含切削液的废渣、废 切削液、灰铸铁废料、废刀片、废钻头、废油桶、废含油棉纱、废含油手套、废弃 包装和生活垃圾。
①一般工业固废
一般固废暂存间均有防雨措施。
铁屑:本项目铣齿、滚齿、插齿、齿面倒角、珩内孔等工序,设备在工作运行  中均需添加再生液压油不间断地工件进行冲洗,以达到润滑和带走加工过程中产生  的铁屑的作用。根据业主提供资料,含油铁屑的产生量约为 33t/a,本项目采用脱油机对含油铁屑进行脱油处理,脱油后的铁屑约为 25.5t/a,产生的再生油约 7.5t/a。脱油后的铁屑经收集后暂存一般固废暂存区,然后外售,再生油回用于生产。
灰铸铁废料:本项目各类箱体在铣、车、钻孔、镗孔等工序会产生灰铸铁废料, 根据业主提供资料,这部分废料的产生量约为  50t/a,经收集后存放于一般固废暂存区,定期外售处理。
废弃刀片、钻头:约 0.2t/a,经收集后外售。
废弃包装:项目来料和包装过程产生少量废包装,产生量约 0.2t/a,收集后外
售。
②员工生活垃圾
员工产生的生活垃圾,按照 1kg/人.d 计算,则生活垃圾产生量为 29.7t/a,交
由环卫部门统一收集处理。
本项目生活垃圾依托神鹿公司生活垃圾收集点。生活垃圾箱位于大门左侧车棚
旁。
③危险废物
本项目危废暂存间,已完善三防措施。
含亚硝酸钠废渣:本项目磨加工(轴类和弧齿轮类)工序使用亚硝酸钠兑水稀
释起润滑和防锈作用,亚硝酸钠水每天消耗后每天需进行补充,补充量约为 10kg/d, 废水循环利用不外排。本项目约半个月约废水进行一次打捞,打捞的含亚硝酸钠废  渣约 0.12t/a,经收集后存放于危废暂存区,交由重庆云青环保科技有限公司处理。
废切削液:本项目加工中心加工端面、底面、四轴、孔系以及钻孔等工艺时, 使用切削液。切削液按 1:20 兑水使用,切削液每月消耗 0.17t,即 6t/a,用水量则为 40.8t/a。稀释后的切削液在机床内每年更换一次,产生量约为 6.5t/a,交由重庆云青环保科技有限公司处理。
含切削的废渣:产生量约为 0.5t/a,交由重庆云青环保科技有限公司处理。废油桶:约 12 个/a,0.12t/a,交由重庆云青环保科技有限公司处理。
废含油棉纱和手套:约 0.3t/a,已纳入危废豁免名录,收集后混入生活垃圾由环卫部门统一处置。
废油:由厂区回收,循环利用。
污水处理站污泥:约 6t/a,交由重庆云青环保科技有限公司处理。
由于企业自运行以来,危废产生量较少,暂未交于重庆云青环保科技有限公司 收集处理,现暂存于危废暂存间内,暂存周期未超过一年。
2.1.5 平面布置
企业租赁重庆神鹿动力机械有限公司F车间、E车间的部分区域进行建设、生产。  E车间、F车间位于神鹿厂区大门左侧,两栋厂房呈直角分布。E车间大致为矩形,南  北长约100m,东西宽约28m,本企业租用E 车间靠西侧部分约1400m2,主要设置有一条箱体总成装配线和用于毛坯原件和成品的存放;F车间大致呈梯形分布,面积约2500m2,设置为企业的主要生产车间,布设有企业的三条生产线;办公楼位于E、F    厂房相接的直角处正前方,共2F,约300 m2。
企业有油料储存库,位于厂区西北角,危废暂存间和污水处理设施均在厂区西 侧,若发生突发环境事件,可能存在风险主要为厂区的西侧。
本企业生产废水经企业自建的一套处理能力为 5m3/d 的污水处理设备预处理后与员工日常生活污水一起进入神鹿公司西侧生化池。
厂区平面位置图见附图 3 所示。
2.1.6 公用工程
(1) 给水
企业用水由重庆神鹿动力机械有限公司管网直接供水,室外管网环状敷设,能 够满足本企业需要。
(2) 排水
采用雨污分流制。雨水排放依托重庆神鹿动力机械有限公司现有雨水管网。生 活污水依托重庆神鹿动力机械有限公司园区现有生化池处理达标后排入市政污水管 网,经珞璜工业园区 B 区污水处理厂处理达标后,通过柑子溪排入长江。
 (3) 供电
依托重庆神鹿动力机械有限公司供电管网供给,重庆神鹿动力机械有限公司内 设置 10/0.4kv 变电所和 1 座备用柴油发电机房,能够满足本企业生产、生活用电需求。
2.2 地理位置及周边环境
2.2.1 地理位置
江津区,地处东经 105°49′~106°38′,北纬 28°28′~29°28′之间,东西宽 80 公里, 南北长 100 公里,位于中央直辖市重庆西南部。距渝中区公路里程 50 公里;铁路里
程 65 公里;水路里程 72 公里。东邻巴南、綦江,南靠贵州习水,西依永川、四川合江,北接壁山。区内交通运输方便,渝蓉、渝黔铁路环绕市境,公路路网四通八 达,交通便捷,市政基础设施齐全。
本企业位于重庆江津区珞璜工业园 B 区,所在地交通方便,厂区右侧紧邻津东路,地理条件优越。
地理位置见附图 1 所示。
2.2.2 自然环境
(1) 地质、地貌、地质
江津区总体地形南高北低,以丘陵兼低山地貌为主,分平阶地、丘陵地和山地, 其中丘陵占 78.2%,低中山占 21.8%。南部四面山区系云贵高原过渡到四川盆地的梯形地带,北部华盖山等系华蓥山支脉。海拔最高处四面山蜈蚣坝为  1709.4m,最低处珞璜镇中坝为 178.5m,相对高差为 1530.9m。
珞璜镇地处华蓥山脉中梁山向西南延伸的低山丘陵地带,西北部被柑子溪切割 成猫儿峡,由西北向东南从尖山向思栗沟贴附观音峡东背斜。东北向东南从石家沟 至大桥村贴附金银峡云篆山向西斜。因此,“两山夹一沟”地形明显,中间形成一个 带尾巴沟谷。多呈岭坡、浅丘、宽谷地形,局部中丘中谷。山背岭坡多耕地。东南 部由两沟和中间突起地形构成,东北高西南低,呈舟形,形成中宽谷地。全镇海拔 约 330m。最高点为插旗山,海拔 554.0m,最低点为石家沟,海拔 170.8m。
企业所在区域地属丘陵缓坡地貌,斜坡地段地势较高且较平坦,场地地形起伏 小,整体南东高西北低。工程范围内未见滑坡、危岩、崩塌、泥石流等不良地质现 象,斜边坡及河岸岸坡现状稳定,属于稳定场地,基础持力层为泥岩和砂岩,埋藏较浅,基层分布稳定,为建筑抗震有利地段。
(2) 气候、气象条件
江津区属亚热带气候,温暖湿润,雨量充沛。具冬暖春早,夏热秋凉,秋雨连  绵,无霜期长特点。多年平均气温 16.5℃~18.5℃,极端最低气温为零下 3.1℃。夏季长达 4 个月以上,盛夏多高温天气,伏旱突出,十年八遇,7~8 月平均气温 26℃~ 30℃,最高气温为 44.5℃(2006.8.16)。多年平均降雨量 1163.3mm,历史最大年降雨量 1357.7mm,年最小降雨量 740.10mm;多年平均最大日降雨量 93.9mm,日最大降雨量 256mm(2007.7.17)。降水集中在每年 5~9 月,约占全年降雨量的 70%,7、8 月多暴雨。年平均风速 1.3m/s,最大风速(10 分钟平均)26.7m/s(1958 年 5 月 10 日),实测极大风速 27.0m/s(1961 年 8 月 4 日),最大静风频率 7%(1 月份), 平均风速 3.4m/s。
(3) 水文特征
企业所在场镇的水系均汇入长江流域。长江经白沙东下,在草圈沟处注入镇境内,沿江岸有:燕坝、五台、龙华寺、双溪 4 个行政村,江岸线长 18km。江岸主要地名及滩名有:燕坝、中糖房、杨溪口、鸡公滩、五台山、鸭子沱、下滩口、麻 柳沱、桃子溪、沙溪、龙门滩,于此汇螺江、鱼塘两溪,朱家滩、大清凼汇乐施小 溪,折向东北流至丁家沱,双旋子出境。
企业位于珞璜镇矿山村尖山村民小组,企业生活污水排入柑子溪,最终汇入长 江。柑子溪起源于珞璜镇和平社区七龙星,从城镇中部横穿全镇,蜿蜒长度 40km, 河床宽 5~10m,溪流汇入长江,珞璜城镇内多数小溪均汇入柑子溪。按《重庆市人民政府批转重庆市地表水环境功能类别调整方案的通知》(渝府发[2012]4   号)和《江津区人民政府办公室关于印发重庆市江津区地表水环境功能类别调整方案的通知》
(江津府办发〔2012〕53  号)规定,柑子溪属Ⅲ类水域,其水质执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准。
(4) 生物多样性
江津区地处亚热带常绿阔叶林区的川东盆地。自然植被由常绿阔叶林、马尾松 林、柏木林、竹等组成,农作物可终年栽培,大田作物一年二熟或两年五熟。
本企业所在区域无自然保护区、高级疗养区和风景名胜区,未发现有珍稀动植
物。
(5) 生态环境
江津区境内自然条件复杂,植被层次丰富,种类繁多。天然生长的森林植被有 8 个植被类型。维管束植物有 198 科,776 属,4000 多种。本区特有植物有:有微管束植物 1500 余种,珍贵的中华双扇蕨、鹅掌楸、葵花松、福建柏等被称为“活化石”, 被联合国专家誉为”难得的物种基因库”江津资源丰富,粮食作物有水稻、小麦、大  麦、高粱、甘薯(红苕)、玉米(包谷)、马铃薯(洋芋)、绿豆、黄豆、豌豆、  胡豆、饭豆等。经济作物主要有油菜、花生、芝麻、茶叶、蚕茧、麻、甘蔗、烟叶。 经济林木、果树品种资源有 19 科、25 个属、41 个种,以柑桔最为著名。天然气、石膏、石英砂、石英石、石灰石、矿泉水等 10 多种矿产储量丰富。全市现在森林面
积 118 万亩,活力木蓄积量 350 万立方米,森林覆盖率达 27.5%以上。水能资源 200
多万千瓦。
2.2.3 环境功能区
(1) 地表水环境
企业废水受纳水体为柑子溪,最终排放长江。根据《重庆市人民政府转批重庆  市地表水环境功能类别调整方案的通知》(渝府发[2012]4 号),本企业地表水接纳水体柑子溪未进行水域功能划分,目前柑子溪水质现状较好,另外根据《重庆市江  区珞璜组团概念性规划环境影响报告书》中的建议:柑子溪适用功能类别为Ⅲ类,  按《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类水域标准管理。标准值见表 2.2-1。
(2) 地下水
企业属于机械零部件制造企业,根据《环境影响评价技术导则地下水标准》附 录A,本企业为地下水企业类别IV类。
(3) 环境空气
根据《重庆市环境空气质量功能区划分规定》(渝府发[2016]19  号),本企业所在地属环境空气功能二类区。
(4) 声环境质量标准
本企业位于珞璜工业园 B  区, 根据《 声环境功能区划技术规范》
(GB/T15190-2014),企业所在区域属于《声环境质量标准》(GB3096-2008)3      类声环境功能区,执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中 3 类标准。
2.2.4 企业外环境
本企业选址位于重庆市江津区珞璜镇工业园区 B 区,租用重庆神鹿动力机械有限公司厂房,本企业西侧紧邻珞璜津东路,北侧为重庆诺驰机械制造有限公司,南  侧为重庆瀚源机械有限公司,东侧为威马农机公司。企业评价范围内无自然保护及  文物设施、风景名胜区、森林公园等敏感区分布,环境敏感点主要为周边零散居住  点、学校、居民区等。本企业 500m 范围以机械制造企业为主,无居民点、无食品、医药等环境敏感点,不处于食品、医药等环境敏感点卫生防护距离以内,与周围外  环境相容性较好。
2.3 环境风险识别
2.3.1 涉及环境风险物质
本企业生产过程中的主要物料、中间产品、最终产品等物质,依据《危险化学 品名录》(2015   版),及其物质本身的危险性、毒理性指标和毒性等级分类,并考虑其燃烧爆炸性,进行识别。企业主要危险物质有导轨油、防锈油、切削液、亚硝 酸钠。
企业生产加工过程中使用的导轨油、液压油、再生油、防锈油等为非危险物质, 亚硝酸钠为危险化学品,CAS 号:7632-00-0。在正常使用过程中经过一定的控制和治理后排放,对周围环境和人体造成的影响可以控制在允许的范围内,但如果发生泄漏或治理措施失灵等事故时,存在着火灾、爆炸、中毒的可能。环境危害物质的理化性质及危害性见下表:
2.3.2 生产过程环境风险识别
导轨油、再生油、液压油等用于机械设备润滑,可能存在的风险为在生产过程 中存在油类跑、冒、滴、漏的现象。但车间设备基本都有接油托盘,对外界影响较 小。企业生产过程中不涉及高温高压等情况。
 
2.3.3 储存过程环境风险识别
(1) 辅料存放区
F车间东北侧设置1   处辅料存放区,占地面积约30m2,用于存放液压油、切削液、亚硝酸钠、防锈油等,最大容积为170kg/桶。若存放的化学品桶破裂、倾倒等情况, 则会污染水环境及土壤环境。
(2) 危废暂存间
F厂房西北侧设1处危废暂存间,占地面积约20m2,用于暂存生产过程中产生的 废切削液、废油桶、含亚硝酸钠废渣、含切削液的废渣等危险废物。若发生泄漏等 情况,则会污染水环境及土壤环境。
(3) 铁屑堆放处
生产产品过程中,会产生废的铁屑,但废铁屑表面含油,若储存场所无防渗处 理,则会污染水环境及土壤环境。但厂区废铁屑经两次脱油后储存在托盘内,对外 环境影响较小。
(4) 铁箱暂存处
生产产品过程中,得到的产品,储存在铁箱内,由于表面存在油类,若储存场 所无防渗措施,则会污染水环境及土壤环境。但厂区铁箱均存放在托盘内,对外环 境影响较小。